Tam otomatik bant testereleri ve yarı - otomatik bant testereleri arasındaki temel fark, özellikle beslenme, kesme döngüsü kontrolü ve boşaltma bağlantısında, otomasyon derecesinde yatmaktadır.
Ana farklılıklar
Otomasyon seviyesi
Tam otomatik grup testeresi
Otomatik besleme, otomatik sıkıştırma, otomatik testere, otomatik boyutlandırma (önceden ayarlanmış uzunluğa göre doğru besleme), testere çerçevesinin otomatik kaldırma/düşürme, otomatik boşaltma/ayırma (bitmiş ürünün malzeme kafasından ayrılması) ve diğer fonksiyonlarla entegre.
Tüm kesme döngüsü (yüklemeden kesme tamamlanmasına ve boşaltılmaya) manuel müdahale gerektirmez ve PLC veya CNC kontrol sistemi tarafından otomatik olarak tamamlanır.
Genellikle bir silo veya yükleme rafı ile donatılmıştır, sürekli ve otomatik olarak birden fazla çubuk veya çalışma parçasını işleyebilir.
Semi - Otomatik Bant Testereleri
Esas olarak otomatik testere (testere bandı gerilemesi, rehberlik, hız düzenlemesi, soğutma vb. Dahil) fark eder.
Besleme, kenetleme, boyutlandırma ve boşaltma gibi temel adımlar manuel çalışma gerektirir.
Operatörün malzemeyi manuel olarak besleme tablosuna yerleştirmesi, kesme uzunluğunu manuel olarak ayarlaması veya ölçmesi, kelepçe cihazını manuel olarak başlatması ve testere başlatması; Kesim tamamlandıktan sonra, kelepçeyi manuel olarak serbest bırakın ve bitmiş ürünü ve malzeme kafasını manuel olarak çıkarın.
Operatör gereksinimleri
-
Tam otomatik: Genellikle ekipman operasyonunu izlemek, hammaddeleri yenilemek, anormal durumları (testere kayış kırılması, malzeme sıkışması gibi) izlemek ve bitmiş ürünleri toplamak için genellikle sadece bir operatör gereklidir. Bir kişi birden fazla cihaz için görevde olabilir.
-
Semi - Otomatik: Tekrarlayan manuel besleme, boyutlandırma, sıkıştırma ve boşaltma işlemlerini gerçekleştirmek için işlem boyunca görevli bir operatör olmalıdır. İşgücü yoğunluğu yüksektir ve üretim verimliliği operatörün hızı ile doğrudan sınırlıdır.
Üretim verimliliği
-
Tam otomatik: Son derece yüksek. Özellikle büyük - ölçeği, tek - spesifikasyonu veya küçük - skala değişken spesifikasyonların sürekli üretimi için uygun olan stabil bir kesme ritmi ile 24 saat boyunca sürekli olarak çalışabilir (bakım gerektirir). İnsan faktörlerinin neden olduğu bir duraklama yoktur.
-
Yarı - otomatik: düşük ve kararsız. Verimlilik operatörün yeterliliğine, yorgunluğuna ve konsantrasyonuna bağlıdır. Küçük - parti, multi - spesifikasyonu veya - sürekli üretim için uygundur.
İşleme doğruluğu ve tutarlılığı
-
Tam otomatik: Yüksek doğruluk ve iyi tekrarlanabilirlik. Besleme servo sistemi tarafından kontrol edilir ve boyutlandırma doğrudur; Kelepleme kuvveti sabittir; Kesme parametreleri (hız, yem) program tarafından kontrol edilir. Parti içinde mükemmel boyutsal kıvam.
-
Yarı - Otomatik: nispeten düşük doğruluk, tutarlılık manuel emeğe bağlıdır. Manuel besleme ve boyutlandırma hataları getirebilir; Kelepleme kuvveti tutarsız olabilir; Operatör yorgunluğu doğruluğu etkileyecektir. Doğruluk gereksinimlerinin çok zorlu olmadığı durumlar için uygundur.
Esneklik
-
Full - Otomatik: Büyük partiler ve nispeten sabit özellikler için uygun. Spesifikasyonları değiştirirken, programı değiştirmek ve nispeten - tüketme zamanı olan çöp kutusunu/fikstürünü ayarlamak gerekir. Düşük esneklik.
-
Yarı - Otomatik: Yüksek esneklik. Operatörler, karmaşık program ayarları veya mekanik ayarlamalar olmadan farklı boyutlar, şekiller ve malzemelerdeki iş parçalarına hızlı bir şekilde uyum sağlayabilir. Küçük parti ve çoklu - çeşit üretimi için çok uygun.
Uygulanabilir senaryolar
-
Full - Otomatik: Masif üretim (otomotiv parçaları, standart parçalar, boruların parti kesimi gibi), gece vardiyaları veya gözetimsiz üretim ve kesme doğruluğu ve tutarlılığı için son derece yüksek gereksinimlere sahip durumlar.
- Yarı - Otomatik: Küçük Parti Üretimi, Onarım Atölyeleri, Kalıp İşleme, Multi - Çeşitlilik küçük parti kesimi, sınırlı bütçeler ve yüksek esneklik gerektiren durumlar.
Besleme ilkesi
Tam otomatik bant testere makinesinin beslenme ilkesi:
Esas olarak sürücü:
Servo motoru (en yaygın) veya yüksek - hassas hidrolik motor/silindir.
İletim Mekanizması:
Bilyalı vida veya hassas dişli rafı genellikle servo motorunun dönme hareketini besleme arabasının yüksek - hassas doğrusal hareketine dönüştürmek için kullanılır.
Besleme Arabası:
Çubuğu/iş parçasını kelepçelemek veya tutmak için besleme kelepçeleri veya v - şekilli silindirler ile donatılmıştır.
İş akışı
- Çubuk, silodan otomatik olarak yuvarlanır (zincir silo, v - şekilli silindir silo) veya manipülatör/push mekanizması tarafından beslenme arabasının başlangıç konumuna gönderilir.
- Besleme kelepçesi veya v - şekilli silindir, malzemeyi otomatik olarak kelepçeler/tutar.
- PLC/CNC, besleme arabasını önceden ayarlanmış kesme uzunluğuna göre hareket ettirmek için servis motorunu doğru bir şekilde kontrol eder ve malzemeyi set kesme konumuna getirir.
- Malzeme yerleştikten sonra, ana kenetleme cihazı (genellikle bir hidrolik veya pnömatik mengene) malzemeyi otomatik olarak kelepçeler.
- Besleme Arabası'ndaki çeneler/silindirler serbest bırakılır ve otomatik olarak başlangıç konumuna geri döner, bir sonraki besleme için hazırdır.
- Testere çerçevesi testere için iner.
- Keseledikten sonra, ana kenetleme cihazı serbest bırakılır ve boşaltma cihazı (itme çubuğu, dönüş plakası, manipülatör gibi) bitmiş ürünü iter veya çıkarır ve malzeme kafası ayrı olarak toplanabilir.
- Döngü ilk adıma geri döner ve malzemenin bir sonraki bölümünü beslemeye başlar.
- Özellikler: Yüksek hassasiyet (± 0.1mm veya daha yüksek), yüksek hız, programlanabilir, kapalı - döngü geri besleme kontrolü doğru konumlandırma sağlar.
Yarı besleme prensibi - otomatik bant testeresi
Esas olarak sürücü:
Hidrolik silindir (en yaygın) veya manuel.
İletim mekanizması: nispeten basit. Hidrolik silindir, doğrusal pistonlama hareketi yapmak için doğrudan besleme tablosunu veya besleme kolunu iter.
Besleme yöntemi:
Manuel yerleştirme: Operatör, besleme tablosuna (Workbench) veya feed kolunun Jaws/V - bloğuna tek veya az sayıda iş parçasını/çubuğunu manuel olarak yerleştirir.
Manuel Boyutlandırma:
Operatör, besleme tablosunu/besleme kolunu hareket ettirmek için manuel olarak çalışır (kolu sallamak, düğmeye basmak gibi). Konumlandırma yöntemi genellikle:
Mekanik Durak:
Operatör, malzemenin uç yüzünü ayarlanabilir mekanik durağa doğru iter.
Ölçek okuma:
Operatör, besleme tablosunun yanındaki ölçeğe göre manuel olarak konumlandırılır.
Basit dijital ekran:
Besleme silindirinin yer değiştirmesini ölçen kodlayıcı, hareket mesafesini gösterir ve operatör, görüntülenen değere (sınırlı doğruluk) göre beslemeyi manuel olarak durdurur.
Manuel Kelepleme:
Operatör, iş parçasını kelepçelemek için hidrolik veya pnömatik mengeneyi kontrol etmek için sapı veya düğmeyi manuel olarak çalıştırır.
Testere Başlayın:
Operatör testere başlatma düğmesine basar.
Manuel Boşaltma: Kese ettikten sonra, operatör mengeneyi manuel olarak serbest bırakır ve bitmiş ürünü ve kafayı kaldırır.
Özellikler:
Basit yapı, düşük maliyet, manuel konumlandırma ve kenetlemeye dayanır ve doğruluk ve verimlilik insan faktörlerinden büyük ölçüde etkilenir.
Seçim önerileri
Tam Otomatik Seçin
Üretim ihtiyaçlarınız büyük partiler, uzun - terim istikrarı, hassasiyet ve tutarlılık için yüksek gereksinimler olduğunda, emeğe bağımlılığı azaltmak istersiniz (özellikle gece vardiyaları) ve bütçe yeterlidir.
Yarı - otomatik seçin
Üretiminiz küçük gruplar, çoklu çeşitler, sık değişiklikler, yüksek hassasiyet gereksinimleri, sınırlı bütçe ve kontrol edilebilir işçilik maliyetleri olduğunda.
Ayrıca uygun bir tam otomatik veya yarı - otomatik bant testeresine ihtiyacınız varsa, lütfen Shanghai Antishicnc makinelerine danışın. Mekanik ekipman üretimi ve kullanma konusunda zengin deneyime sahip metal işleme ekipmanlarının kıdemli bir tedarikçisiyiz ve size profesyonel teknik destek sağlayabiliriz.
Daha fazla ürün bilgisi için lütfen şu adresi ziyaret edin:https://www.lathevinder.com/
