Otomotiv imalat endüstrisi hızla geliştikçe bileşen işleme, yüksek-hacimli üretim ve esnek model değişiminden oluşan çifte zorlukla karşı karşıyadır. Motor blokları/kafaları, krank milleri ve tekerlek göbekleri gibi-kritik parçaların büyük ölçekli üretimine yönelik artan talebi karşılamak ve aynı zamanda çeşitli araç modellerine hızlı adaptasyon sağlamak-için son derece entegre bir akıllı CNC işleme çözümünü kullanıma sunduk.
Bu çözümün temelinde, sürekli ve verimli işlemeyi mümkün kılan, otomatik çubuk besleyiciyle eşleştirilmiş çift-iş milli bir CNC torna tezgahı bulunmaktadır. Ekipman, işleme sırasında iş parçası boyutlarını sürekli olarak izleyen bir-proses lazer problama sistemi ile donatılmıştır. Sapmaların tespit edilmesi üzerine sistem, gerçek zamanlı olarak otomatik olarak telafi ederek her bir bileşenin katı hassasiyet standartlarını karşılamasını sağlar.
Süreç optimizasyonu açısından bakıldığında, kapsamlı bir yüksek-hızlı kesme parametresi veritabanı geliştirdik. Örneğin, alüminyum alaşımlı jant poyralarının işlenmesinde verimliliği önemli ölçüde artırmak için 2.000 m/dak'ya kadar kesme hızları kullanılıyor. Buna paralel olarak bir takım ömrü yönetim sistemi, kesme işlemleri sırasında mevcut dalgalanmaları izler. Takım aşınması önceden tanımlanmış bir eşiğe ulaştığında sistem, otomatik takım değiştirme prosedürlerini tetikleyerek takımın bozulmasından kaynaklanan kalite sorunlarını etkili bir şekilde önler.
Otomasyon açısından çözüm, 7/24 insansız çalışmayı mümkün kılmak için bir portal robotik yükleme/boşaltma sistemi ve palet değiştirme mekanizmasını entegre ederek makine kullanımını büyük ölçüde artırır. Üstelik sistem, MES'e (Üretim Yürütme Sistemi) sorunsuz bir şekilde bağlanarak yöneticilerin Genel Ekipman Verimliliği (OEE) ve iş emri ilerlemesi gibi temel ölçümleri gerçek zamanlı olarak izlemesine olanak tanıyarak-şeffaf ve akıllı üretim yönetimine olanak sağlar.
Bu çözüm, otomotiv şanzıman dişli millerinin işlenmesini içeren bir projede olağanüstü performans göstermiştir. Torna-freze bileşik işleme ekipmanımızı gelişmiş otomatik besleme ve-hat içi denetim sistemleriyle birlikte kullanarak, parça başına döngü süresi 12 dakikadan 5 dakikaya düşürüldü-ve bu da üretim verimliliğini %100'ün üzerinde artırdı. Aynı zamanda verim oranı %99,8'e yükseldi ve işçilik maliyetleri %70 oranında azaltılarak müşteriye önemli ekonomik faydalar sağlandı.
Bu akıllı CNC işleme çözümü, yalnızca büyük-ölçekli otomotiv bileşeni üretiminin verimlilik taleplerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda esnek yapılandırması ve akıllı yönetim yetenekleri aracılığıyla, üreticilere çeşitli pazar taleplerine yanıt vermeleri için sağlam bir teknik temel sağlayarak-giderek rekabetçi hale gelen bir sektörde önde kalmalarını sağlar.
