- Geçtiğimiz günlerde Suudi Arabistan'dan bir müşterimiz tel erozyon kesme makinası atölyemiz için damgalama kalıbı talep etti. İş parçası 205 x 205 mm ölçülerindeydi ve tel-kesmemizi ve ardından tam kaynak yapmamızı gerektiriyordu. İşleme verimliliği, günde üç tam kalıp seti üretmekti. Ayrıca iç delikteki düzensizlikleri gidermek için 5 derecelik bir koniklik gerekliydi. Optimum yüzey pürüzlülüğü 0,8 μm idi.
- ANTISHICNC mühendisleri, müşterinin gereksinimlerine göre müşteriyi 400GS3 orta-hızlı tel kesiciyle başarılı bir şekilde eşleştirdi. X, Y ve Z-ekseni hareketleri 400 x 320 x 260 mm olup, çalışma tezgahı maksimum 400 kg yük kapasitesine sahiptir. Tel erezyon kesme makinesi, konik işleme sırasında 3D izlemeyi mümkün kılan ve tekli veya çoklu kesimlere olanak tanıyan gelişmiş bir CNC sistemi kullanarak işlem hızını ve son işlem kalitesini artırır.
400GS3, stabilite ve gelişmiş hassasiyet koruması için C-şeklinde bir yapıya sahiptir. Takım tezgahının her hareketli parçası, engelsiz yağ akışını sağlamak için noktadan-noktaya-yağlama kullanır. 400GS3'ün doğrusal kılavuzları ve vidalı milleri Tayvan'ın Hiwin markasındandır ve gelişmiş hassasiyet için doğrudan AC servo motorlara bağlanmıştır. X/Y eksenleri AC servo sürücüler tarafından kontrol edilir. Makine, grafik odaklı otomatik programlamayı destekleyen AutoCut sistemini kullanır. Kullanıcılar, kodla etkileşime girmek zorunda kalmadan, işleme sürecini grafiklere dayalı olarak tanımlayarak işlemeye başlayabilirler.
Aşağıdakiler 400GS3'ün temel parametreleridir
|
Temel Parametreler |
birim |
400GS3 |
|
X, Y, Z Ekseni Hareketi |
mm |
400*320*260 |
|
X/Y Konumlandırma Doğruluğu |
mm |
0.01 |
|
Optimum Yüzey Pürüzlülüğü |
hım |
Ra=0.6 |
|
Maksimum Tabla Yükü |
kilogram |
400 |
|
Maksimum Kesme Koniği/İş Parçası Kalınlığı |
/ |
±6 derece /80 |
ANTISHICNC mühendisleri 400GS3 damgalama kalıbı işleme sürecini kısaca tanıtıyor:
- İş parçası iletken malzemeden (kalıp çeliği) yapılmış olmalıdır.
- İş parçası kelepçesi genellikle ortalanmış şekilde tel kesici tablaya monte edilir.
Ana Kesim (Kaba İşleme)
Malzemeyi kalıp konturundan yüksek hızda fazlalık bırakarak çıkarın.
Çoklu Kesim (Son İşlem)
- Birincil amaç boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini iyileştirmektir.
- İlk düzeltme kesimi, ana kesimin bıraktığı fazlalık ve bozulmuş katmanların bir kısmını ortadan kaldırır. Parametreler ana kesime göre daha hassastır.
- İkinci düzeltme kesimi, öncelikle yüzey kalitesini iyileştirmek için ofseti ve enerjiyi daha da azaltır.
Denetleme
Boyutsal Muayene:Anahtar boyutlarının doğru olduğunu doğrulamak için bir projektör, CMM, kumpas, mikrometre veya başka araçlar kullanın.
Yüzey Kalitesi Kontrolü:Kesim yüzeyinde yanık izleri ve kısa çizgiler gibi kusurlar olup olmadığını gözlemleyin.
İşlenen zımba, kalıp ve diğer parçalar, damgalama kalıp setinin tamamının imalatını tamamlamak için diğer kalıp bileşenleriyle birleştirilir.
Herhangi bir sorunuz varsa lütfen web sitemiz aracılığıyla Shanghai ANTS Machine Equipment Co., Ltd. ile iletişime geçin. Mühendislerimiz sizi verimli takım tezgahlarıyla eşleştirecek ve profesyonel hizmet sunacaktır.
