Hızlı-hızlı Tel Elektrik Boşaltma İşleme (EDM), bir tür tel-kesme EDM ekipmanıdır. Temel özelliği molibden telin (elektrot teli) yüksek-hızlı ileri geri hareketidir. Molibden tel ile iş parçası arasındaki yüksek-frekanslı darbeli deşarjlar yoluyla, metal iş parçalarını aşındırıp keserek yüksek-hassas, karmaşık- şekilli parçaların veya kalıp boşluklarının işlenmesine olanak tanır.
Orta-hızlı ve yavaş-hızlı tel Erozyon makineleriyle karşılaştırıldığında, hızlı-hızlı tel Erozyon makineleri genellikle daha düşük işleme doğruluğu sunar. Bununla birlikte, nispeten yüksek işleme verimliliğine ve daha düşük ekipman ve işletme maliyetlerine sahiptirler. Olağanüstü maliyet-verimliliklerinden dolayı, yüksek-hızlı telli erozyon makineleri, endüstriyel ortamlarda kaba metal işleme için-çok uygundur ve tel kesme EDM pazarında önemli bir paya sahiptir.
Ancak tel kırılması, işleme prosesinde sık görülen ve kritik bir sorun olmaya devam ediyor. Bu sadece iş parçalarının hurdaya çıkmasına ve üretimin durmasına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda molibden tel tüketimini ve işçilik maliyetlerini artırarak genel üretkenliği ve işleme doğruluğunu ciddi şekilde etkiler. Bu makale,-hızlı tel erozyon makinelerinde tel kırılmasının yaygın nedenlerinin-derinlemesine bir analizini sağlayacaktır. ANTISHICNC'nin müşteri destek vakalarından elde ettiği uygulamalı saha deneyimini- entegre ederek, işletmelerin kesinti süresini en aza indirmesine ve istikrarlı üretim sağlamasına yardımcı olacak hedefe yönelik çözümler ve önleyici stratejiler sunmayı amaçlıyoruz.
1.Çalışma Sıvısı Sistemi Arızası
Soğutma, yalıtım ve döküntü giderme için çekirdek ortam görevi gören emülsiyon (çalışma sıvısı), durumuna ve sirkülasyon sisteminin düzgünlüğüne bağlı olarak işleme ortamını doğrudan etkiler:
• Anormal Emülsiyon Konsantrasyonu: Çok düşük konsantrasyon (%8'in altında) yalıtım özelliklerini ve kalıntı giderme kapasitesini azaltır ve kararsız elektrik deşarjlarına yol açar. Tersine, çok yüksek konsantrasyon (%12'nin üzerinde) akış direncini arttırır, emülsiyonun kesme çentiğine etkili bir şekilde nüfuz etmesini engeller, bu da hem soğutmayı hem de talaş kaldırmayı kötüleştirir.
Çözüm:
Emülsiyon konsantrasyonunu kalibre edin: Konsantrasyonu kontrol etmek için bir refraktometre kullanın ve %8-%12 aralığına ayarlayın. Çok düşükse emülsiyon yağı ekleyin veya çok yüksekse seyreltmek için saf su ekleyin.
•Tıkalı Sıvı Yolları ve Zayıf Nozül Akışı: Filtreler, tel kılavuzlar ve püskürtme nozulları, düzenli olarak temizlenmezse erozyon yan ürünleri ve-kirlilik nedeniyle tıkanabilir. Bu, yetersiz emülsiyon püskürtme basıncına ve yanlış yönlendirilmiş akışa yol açarak çentiklerin etkili bir şekilde yıkanmasını engeller. Ortaya çıkan erozyon kalıntılarının birikmesi telin kırılmasına neden olabilir.
Çözüm:
Sıvı yolundaki tıkanıklıkları temizleyin: Filtreleri, tel kılavuzlarını ve püskürtme memelerini sökün. Dahili kalıntıları yüksek-basınçlı suyla yıkayın. Gerekirse nozül açıklıklarını temizlemek için özel bir temizleme iğnesi kullanın (tıkanmalardan dolayı eşit olmayan püskürtmeyi önlemek için).
• Eskimiş ve Bozulmuş Emülsiyon: Değiştirilmeden uzun süreli kullanımdan sonra emülsiyon katmanlaşabilir, kötü bir koku oluşturabilir ve rengi koyulaşabilir. Soğutma ve yalıtım performansı keskin bir şekilde düşer, işleme gereksinimlerini karşılayamaz ve teli kıran ark deşarjlarına kolayca yol açar.
Çözüm:
Eskimiş emülsiyonu değiştirin: Emülsiyonda tabakalaşma veya kötü koku belirtileri görülüyorsa eski sıvıyı derhal boşaltın. Sıvı tankının iç duvarlarını temizleyin (artık çamur ve kirleticileri gidermek için). Yeni emülsiyon ekleyin ve sistemin temizliğini sağlamak için 10-15 dakika boyunca sirküle edin.
2. Anormal Molibden Tel Durumu
•Tel Aşınması: Uzun süreli işleme sonrasında, molibden tel giderek incelir ve yüksek-frekanslı elektrik deşarjları ve mekanik sürtünme nedeniyle yüzeyde oluklar veya erozyon izleri görünür. Bu, çekme mukavemetini önemli ölçüde azaltarak işleme sırasında ani kırılmaya yatkın hale getirir.
Çözüm:
Molibden telini periyodik olarak değiştirin: Tipik hizmet ömrü genellikle 8-12 saattir. Yüksek sertlikteki malzemeleri işlerken, eskimiş telin kullanılmasını önlemek için değiştirme aralığı kısaltılmalıdır.
•Kararsız Tel Gerginliği: Aşırı gerilim, molibden telin kırılganlığını artırarak, özellikle yüksek-hızlı travers tel makinelerinde teli titreşimden dolayı kırılmaya açık hale getirir. Yetersiz gerilim, tel titremesinin artmasına yol açarak iş parçasında anormal sürtünmeye neden olur ve potansiyel olarak teli yakan ve kıran lokal deşarjla sonuçlanır.
Çözüm:
Tel gerginliğini sabitleyin: Gerginliği 12-15N (yüksek hızlı makineler için) dahilinde tutmak için gerilim regülatörünü kullanın. Gerginlik kaybını önlemek için gergi yayının esnekliğini düzenli olarak kontrol edin.
•Yanlış Tel Tipi/Spesifikasyonu: İş parçası kalınlığına veya malzemesine uygun olmayan bir tel çapının kullanılması (örneğin, kalın iş parçaları için ince bir tel kullanılması) veya farklı marka veya gruplardan gelen tellerin karıştırılması, malzeme tutarsızlıkları nedeniyle eşit olmayan akım dağıtımına neden olabilir ve bu da lokal aşırı ısınmaya ve tel kırılmasına neden olabilir.
Çözüm:
Tel tipini standartlaştırın: İş parçası kalınlığına uygun bir tel çapı seçin (örneğin, kalın iş parçaları için 0,18-0,2 mm tel ve ince iş parçaları için 0,12-0,15 mm tel kullanın). Farklı özelliklere sahip kabloları karıştırmaktan kaçının.
3.Mekanik Yapı ve Operasyonel Anormallikler
•Makinenin mekanik bileşenlerindeki aşınma, yanlış hizalama veya azalan doğruluk, molibden telin istikrarlı çalışma yolunu bozarak dolaylı olarak telin kırılmasına neden olabilir:
Tel Kılavuz Sistemi Arızası: Aşınmış kılavuz tekerlekler veya hasarlı yataklar, çalışma sırasında aşırı molibden tel titreşimine neden olur. Aşınmış veya yanlış hizalanmış güç kontakları, tel ile zayıf elektrik temasına neden olur ve teli aşındırıp yakan kıvılcımlar üretir.
Çözüm:
Tel kılavuz sistemi bakımını gerçekleştirin: Kılavuz tekerleklerini aşınma açısından aylık olarak inceleyin ve oluk derinliği 0,1 mm'yi aşarsa derhal değiştirin. Lokal aşınmayı önlemek için her 50 saatlik işleme işleminden sonra güç kontaklarını yeniden konumlandırın.
• Kararsız Çalışma Tezgahı Hareketi: Yetersiz kılavuz yolu yağlaması, bilyalı vida aşınması veya aşırı boşluk, çalışma tezgahı konumlandırma doğruluğunu azaltır. Bu, iş parçası ile tel arasında temasa neden olabilir ("telin sürtünmesi") ve kırılmaya yol açabilir.
Çözüm:
Çalışma tablasının doğruluğunu kalibre edin: Kılavuz yolu yağlama seviyelerini düzenli olarak kontrol edin ve özel kılavuz yolu yağıyla doldurun. Bilyalı vida boşluğunu üç ayda bir ölçün ve parametre telafisi veya mekanik ayarlama yoluyla doğruluğu yeniden sağlayın.
•Uygunsuz İş Parçası Sıkıştırma: Yeterince sabitlenmemiş bir iş parçası, işleme sırasında gevşeyebilir, kayabilir veya deforme olabilir. İş parçasının dikliği veya düzlüğündeki aşırı sapmalar, molibden tel üzerinde eşit olmayan gerilim dağılımına neden olur ve bu da potansiyel olarak ani kopmaya neden olur.
Çözüm:
İş parçası kelepçelemesini standartlaştırın: İş parçasının sıkı bir şekilde sabitlendiğinden emin olmak için özel fikstürler kullanın. İş parçasının yanlış hizalanması veya deformasyonundan kaynaklanan düzensiz tel gerilimini önlemek için işlemeden önce iş parçasının dikliğini doğrulayın.
4.Uygunsuz Darbe Genişliği / Darbe Aralığı Ayarları
•Aşırı Darbe Genişliği: Aşırı uzun bir darbe genişliği, darbe başına aşırı enerji sağlar, deşarj noktalarını yoğunlaştırır ve telin kolayca yanmasına neden olur.
•Yetersiz Darbe Aralığı: Aşırı kısa bir darbe aralığı, erozyon kalıntılarının boşluktan temizlenmesi veya dielektrik sıvının deiyonize olması ve yalıtım özelliklerini geri kazanması için yeterli süreye izin vermez. Bu durum kolaylıkla teli yakan ark deşarjlarına yol açar.
•Genellikle darbe genişliğinin darbe aralığına oranı **1:8** civarında tutulmalı ve iş parçası malzemesi ve kalınlığına göre ayarlanmalıdır.
Çözüm:
• Darbe Genişliği Ayarı: Daha kalın iş parçaları için daha büyük bir darbe genişliği ve daha ince olanlar için daha küçük bir genişlik kullanın.
•Darbe Aralığı Eşleştirme: Darbe aralığını, darbe genişliğine 1:8 oranına göre ayarlayın. Önemli miktarda döküntü birikimi gözlemlenirse aralığı uygun şekilde 1:10'a kadar artırın.
•Yardımcı Temizleme: Aralık ayarlamasından sonra kalıntı giderme yetersiz kalırsa, işleme işlemini 1-2 kez duraklatın ve kesme çentiğindeki erozyon kalıntılarını temizlemek için yüksek basınçlı hava tabancası kullanın.
Tel Erozyon ekipmanına yönelik herhangi bir gereksiniminiz varsa, lütfen Shanghai ANTISHI CNC ile şu adresten iletişime geçmekten çekinmeyin:cnc@antishicnc.com. Yalnızca Hızlı-Hızlı Tel Erozyon Makineleri değil, aynı zamanda Orta-Hızlı ve Yavaş-Hızlı Tel Erozyon Makineleri de sağlıyoruz ve belirli müşteri gereksinimlerine dayalı özel çözümleri destekliyoruz.
